今天来总结一下高频淬火设备中高频与中频淬火的区别
高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；
中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨铸铁）。
高频感应加热 200～1000kHz 0.5～2.5 中小模数齿轮及中小尺寸的轴类零件
中频感应加热 2500～8000Hz 2～10 较大尺寸的轴和大中模数齿轮
根据电流频率,感应加热表面淬火,可以分为:高频淬火;100-1000kHz. 中频淬火;1-10kHz. 工频淬火;50Hz
1、表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性，
疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
2、变形小、淬火层深度易于控制
3、可采用较便宜的低淬透性钢，操作易于实现机械化和自动化,生产率高，电流频率愈高，淬透层愈薄。
高频淬火设备 一般1-2mm， 中频淬火一般3-5mm， 工频淬火能到>=10-15mm
高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
以上是对高频淬火设备中高频与中频淬火的区别的总结，如果有问题大家可以再咨询我们。
