高频淬火时圆孔内表面的工艺
采用单匝或是多匝的内表面加热用感应器可以对圆孔内表面进行感应加热表面高频淬火。 可用铜管制成U型的感应器进行内孔感应加热。在感应器的中间安装有导磁体，可以改变磁力线的分布状态，将高频电流由内侧流向外侧，这样提高了感应器的效率。（高频感应加热设备） 可以用铜丝绕制成圆形感应器对小孔内表面进行高频淬火。如对直径20mm厚度为8mm的内孔，感应圈为直径2mm紫铜线丝绕制成螺旋型，外径为直径16mm，螺距为2.7mm~3.2mm,共7.5圈。感应器和工件均浸在水槽内流动的清水中。 当高频电流通过感应器时，在其周围产生交变磁场，从而使工件产生感应电流，工件内孔被加热，当工件表面升到一定温度时，其周围的水便被汽化成一层稳定的蒸汽膜，使工件与水隔离，工件表面温度迅速升到高频淬火加热温度，一旦断电，工件表面的蒸汽膜便消失，从而迅速冷却。在此过程中，感应器始终是被泡在水中不发生过热。
