为什么钢六角落料刀片用高频淬火设备进行热处理会产生断裂
35钢六角螺母下料模具由六角落料刀片和落料下模组成，落料刀片是上冲裁模，工件材料为GCr15钢；落料下模材料为9SiCr钢。为了满足生产的需要，我们常采用高频淬火设备进行热处理。但是，在生产中发现，落料刀片常出现边角部位断裂掉落以及刀片崩刃损坏，造成模具失效报废。 因为落料刀片上冲裁模在工作中，主要承受下料(35钢螺母棒料）的塑性变形抗力与断料抗力产生的横向力矩M1和M2作用，易于造成刀片角部断裂掉角失效，另一方面，模具冲裁时和棒料间存在间隙，在下料时引起侧向力矩，易造成落料刀片崩刃损坏。
从落料刀片受力分析和冲裁模具装置结构特点考虑，刀片承受横向力矩和间隙引发力矩作用不可避免。为减少和消除刀片断裂失效破坏，宜从改进热处理工艺，提高模具强度方面考虑，以避免刀片断裂失效事故发生。采用常规热处理工艺提高刀片韧性效果不佳。在分析原热处理工艺不足的基础上，提出改进的快速加热局部淬火热处理工艺。该方法特点是快速加热，而且是不全部加热透的薄壳层热透淬火方法。落料刀片经预热后，在840℃加热，由于表层加热，工件热应力减少，同时可防止整体高温加热出现的不均匀相变或引发的淬火软点。淬火加热采用高频感应淬火设备进行，温度为1040℃。
刀片淬火后进行回火，温度为240-250℃，回火后刃部硬度为53-59HRC。
Cr15钢落料刀片经改进工艺处理后，表面硬度不低于53HRC，满足技术要求。由于高频淬火设备薄壳淬火，心部硬度低，韧性高，可吸收大量冲击功，可大大阻止裂纹萌生和扩展，防止刀片出现掉角、崩刃等断裂破坏。经上述处理的落料刀片表面硬度和耐磨性好，强韧性指标高，因而其工作寿命大大提高，是原工艺刀片使用寿命的4倍多，具有良好的技术经济效益。
