钢弹簧夹头采用高频淬火设备进行热处理工艺分析
弹簧夹头广泛应用于轴承套圈的车加工生产中，通过其胀紧作用使套圈定位，要求具有良好的塑韧性。轴承企业为了便于生产和管理，一般不选用弹簧钢制造，常采用GCr15钢制造代替。由于GCr15钢不具备良好的塑韧性，故在生产中常常造成弹簧夹头的大量破碎，影响了生产的正常进行，GCr15钢制弹簧夹头的失效形式主要是早期断裂，断裂部位主要是颈部，因此，要求其具有较高的硬度和耐磨性，高的塑性。采用高频淬火设备感应热处理完全可以得到弹簧夹头使用要求。
1)感应热处理工艺 GCr15钢弹簧夹头外形尺寸：头部直径60mm，尾部直径52mm，总长60mm。采用高频淬火炉先进行500-550℃的预热热处理，然后再进行845℃的加热热处理，操作时，先将头部加热5min，然后整体加热10min，整体油冷后，再转入280-300℃硝盐中保温90min，160℃x2h硝盐回火。
2)试验结果与分析。下表为GCr15钢制弹簧夹头经两种不同的热处理工艺后的结果对比。试验结果表明，GCr15钢弹簧夹头经高频淬火炉淬火后的硬度比常规淬火低约10HRC，但其使用寿命却提高了1-1.67倍。
