卧式全自动数控淬火机床
一、目的
卧式全自动数控淬火机床的最终目的：是通过改善工厂的生产方式，来降低工人的劳动的强度，以设备代替人力，降低劳动成本和电费成本，同时进一步提高生产效率以及产品质量。
二、方案原理：
卧式全自动数控淬火机床采用自动下料，伺服系统自动地进行定位，用不锈钢轮带动转动，超高频IGB节能电源加热淬火。
三、工作流程
按启动按钮→自动上料→自动进给→自动加热冷却淬火→自动下料→进入料箱
四、全自动数控淬火机床加工范围及生产效率
1、本机适用于轴类淬火、调质等热处理；
2、所需热处理的轴径尺寸范围为：Φ10-80mm（另外定制）
3、所热处理的轴长度尺寸范围为：100-1000mm
4、效率为：根据实际加热时的效果。
五、全自动数控淬火机床设备结构部分及设备配置：
5、主机架构采用国标型材组焊打磨抛光后烤漆而成，美观大方，经久耐用，部分材料采用不锈钢和合金材料组成；
6、 传统系统：工作进行部分采用日本松下伺服电机，旋转传动部分采用日本松下可调速电机，丝杆采用日本THK丝杆，有效保证设备的精度和使用寿命；
7、气动部分：全部采用台湾氩德克产品（全国联保）
8、电气控制系统：PLC及人机界面（触摸屏）采用西门电子产品，继电器采用日本欧姆龙产品，操作按钮及指示灯采用法国施耐德产品，产品性能稳定，使用寿命长。
9、淬火电源：采用120KWIGB节能高频感应加热电源（工作频率30KHZ-80KHZ）。
