高频淬火机的节能措施
高频加热设备和多工位高频淬火机的节能有以下几个方面：
多工位高频淬火机要提高时间利用系数与负载系数，前者亦即负载时间（加热）与整个工艺周期（含装料．卸料、喷液及返回行程等的比值，后者则看是否满功率运行（亦即实用功率与装机功率比，此值越大，变频电源空载损耗越小，效率越高）。对新式中频与高频感应加热设备，此点尤为突出。
空载时间的缩短，有以下几个措施：
1、通用高频淬火机应提高返回行程速度（现在较快的返回速度达150mm/s以上）。圆采用多个淬火站（负载系统)，通过功率切换器交替工作。
2、采用多工位回转台，将喷液、装卸料时间安排在不占感应器的工位上。负荷率的提高是采用多轴加热，如一次由多个感应器加热多个零件，有许多实例，如多轴淬火机床，四孔感应器一次加热4个隔套等。
3、缩短辅助时间 更换感应器常占用较多辅助时间，采用快换感应器夹头与快换管接头，减短变频器空载运行等。
4、计算机编程 使工艺调整在短时间内完成，甚至换工件后能自动识别，调出程序等。
总之，多工位淬火机床的节能与管理上的因素更为密切。重要配件的电耗不容忽视提高淬火变压器的效率对国内产品来说是一个突出的现实问题。
