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高频淬火设备钢件感应淬火后表面硬度比普通淬火高
 高频淬火设备其机理有多种解释：一种解释是感应加热时间短，缺乏奥氏体晶粒长大的条件，造成淬火钢的细晶粒；另一种解释是感应淬火时时冷却速印速度特高，在淬火表面层中存在很大的残留压应力。因此高频淬火设备提高了表面硬度。感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。消除应力和正火 柔性的水冷线圈，包住一个套管的平接焊口，对焊接位置进行消除应力或退火。装有硅钢片的线形矮应器，用于对焊管的纵向连续焊缝的退火。感应加热设备
  把经过高频淬火设备淬火的方钢切断，再与切断前的硬度相比，切断后的硬度平均均降低2HRC以上，证明了残留压应力去除后硬度会降低。另一种可解释残留留压应力导致表面硬度增高的论据是：感应淬火钢在低温回火时，其硬度下降比普通淬火的多。渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
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