全自动数控淬火机床——高频淬火机几大应用原理
全自动数控淬火机床——高频淬火机几大应用原理：
1.高档全自动 高频淬火机采用PLC工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能程度满足复杂工件的淬火需要。
2.节能省电：高频淬火机一体化机床导轨淬火设备采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式的可控硅中频提高30%~40%。
3.高精度高质量高效率淬火工艺：A.淬火精度高：量身设计制作的感应器与导轨面之间的间隙控制采用可调节的导轮定位，避免感应器和床面之间接触打火，间隙始终地固定一致，温度及加热时间可得到精确控制，移动平稳，温度均匀；B.淬火质量高：无氧化层，变形小，淬硬层深度及硬度在2~4MM左右，也可按照厂家工艺要求而定。如材料为HT200HT300时，硬度为HRC48~53。淬火硬度及硬度层适中；C.淬火效率高：双轨可淬200~400MM左右/分钟；若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬；
4.多种淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程序设定，不需行程开关）、分段同时淬火等全部可以实现；
5.环保：没有污染、噪声和粉尘。
6.配置独有的冷却系统：一体化淬火液循环冷却系统的冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。全封闭式循环冷却，避免杂物引起的管路堵塞；无水垢生成引起的电源，感应线圈等过热损坏。
