淬火机床控制系统由上位机及四个S7一200 PLC组成
淬火机床通过对淬火过程中上下水比的设定，能直接影响到钢板上下表面的冷却均匀性，影响钢板横向板形。钢板出炉后，瞬时冷却至常温，钢板上表水温变化不大，所以上下水比接近1时，板型会比较理想。当上下水比过小时，钢板下表先冷到Ms点以下发生马氏体转变，体积较上表要膨胀，上表受压缩，整张钢板出现横弯下凹。
淬火机床当淬火钢板较宽时，为保障钢板横向板形，需合理设定同一截面三部分水量的比例。实践证明淬火机水幕上下喷口间隙一定，同一截面三部分水量设定的比例与三部分设备长度比例保持一致，钢板淬火后板形较好。
双频淬火机床控制系统由上位机及四个S7一200 PLC组成。四个PLC分别控制操作台、工频控动力控制柜、双频淬火机床运动控制柜、水泵操作控制柜。
四个PLC由485通信接口屏蔽双绞线组成并执行Uss通信协议。从现在发展趋势来看应采用S7一300异地采用ET200扩展，通信采用Profibus通信网络，响应时间短、运算速度快、抗干扰能力强，提高控温精度。
本机床设置有变压器横向及纵向方向手动调整功能。感应器横向及纵向方向调整功能为手动调整方式，通过丝杠副及调整手轮可实现变压器二维方向的手动调整功能，移动轻快，调整方便。
调整到位后通过锁紧螺栓对移动装置进行锁紧，可充分保证淬火过程中感应器与工件之间正确位置不发生变化。
上位机主要由三个界面组成：第一个界面显示实时的热处理数据信息；第二个界面查询历史记录和显示历史曲线；第三个界面是一些功能设置以及EXCEL导出。
界面设计完毕即进行C#编程，首先完成整个界面的初始化，之后创建目录，以便存储历史数据，同时还需设置系统时间，使得工控机时间与PLC时间同步。
