高频淬火机床—感应加热技术在非金属粉末涂敷中的应用
为了减小汽车传动轴花键轴叉和花键套管间的摩擦系数，降低噪声，只需要局部涂敷，其余部分要进行防护，导致工序复杂。 为了提高汽车车身的安全性及实现轻量化的目标，欧美及日本等汽车制造技术比较先进的各汽车厂家，争相采用减薄高强钢板，通过热处理强化的方式，提高车身结构件的强度。通常的做法是，使用为满足车身板热处理需求而开发的专用钢板。提高整车的可靠性和耐久性，借鉴国外样车的成功经验，经对标分析发现，在花键套管与花键轴叉的配合位置做了局部尼龙涂敷，采用的是热涂敷工艺。用炉中加热方式存在以下不足： 高频淬火机床 ，机床结构：立式或卧式；工件静止感应器运动或工件运动感应器静止。
高频淬火机将零件整体加热，工艺周期长，为满足生产节拍，设备占地面积大。机床工作状态与工艺参数监控：采用10寸大屏幕彩色液晶触摸屏对机床的工作状态、加热与淬火冷却的工艺参数（包括加热电压、电流、工作频率）进行监控；高频淬火机与电源的90%以上零部件、元器件采用进口品牌产品积木化结构、安装简单、占地面积小、维修保养方便。为了满足工艺节拍的要求，保证零件到达涂敷工位的工艺温度，需要工件有较高的过热度，导致工件的表面氧化，降低涂敷材料和零件间的附着力， 影响涂敷质量。
