齿圈之所以要淬火是因为工作条件的需要，目的就是增加齿的硬度，提高齿条的质量，为了大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，进行高频淬火设备对齿圈和内齿圈淬火工艺热处理。

　　齿圈高频淬火设备一机多用，还可以应用于金属锻造、感应钎焊、感应淬火、感应退火、调质，加热热装热拆、焊接堆焊预热(热处理)等加热领域。

　　一、齿圈高频淬火设备主要特点：

　　1、采用非接触式高频淬火设备，预编淬火程序，一键启动;

　　2、加热效率高，淬火速度快;

　　3、淬硬层分布均匀;

　　4、耗电量小;

　　5、齿面边缘与中间部位硬度一致;

　　6、齿根淬硬可以精确控制;

　　7、变形量小。

　　二、IGBT齿圈高频淬火设备组成和优势

　　1、齿圈高中频淬火设备包括如下组成：

　　A、高中频淬火设备 一套;

　　B、定制型立式数控淬火机床 一套;

　　C、闭式冷却系统 一台;

　　注：齿圈高频淬火设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制(比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等)。

　　三、 齿圈高频淬火设备工作过程： 根据需方的驱动轮轮淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高中频感应加热电源功率旋钮进行调节(根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调)，待工件加热到一定温度时，工件自动下沉浸入淬火液中，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。