汽车传动轴中频淬火设备就是对轴类工件表面进行淬火处理的成套设备，轴淬火的目的是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，其设备的主要配置包括：高频、中频、超音频淬火电源、立式数控淬火机床、量身定制的感应器及冷却系统。

　　汽车传动轴中频淬火设备与其他加热设备相比淬火速度更快，减少了氧化脱碳的想象，保证传动轴的淬火质量。高频淬火设备还可以对工件进行局部淬火、多个台阶一次性同步淬火，这是传统的加热设备所达不到的效果。高频淬火设备使用方便、操作简单、可随时开启或停止，且无须预热。

　　高中频淬火设备的人机界面触摸屏显示输出功率、电流以及电压、报警保护都可显示，工作参数直观，人性化设计，操作简捷。采用IGBT半导体器件的高频淬火设备具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠，维护成本较低，实用且耐用等优点。应用广，不仅用于淬火，还可以用于焊接、熔炼、透热锻造等热处理加工领域之中。

　　一、传动轴高中频淬火设备组成和优势

　　1、传动轴高中频淬火设备包括如下组成：

　　A、中频淬火设备 一套;

　　B、立式数控淬火机床 一套;

　　C、闭式冷却系统 一台;

　　传动轴高中频淬火成套设备配套的立式数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，和高频感应加热设备、中频感应加热设备配套使用，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

　　2、全数字高频淬火设备优势

　　2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏;水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。

　　2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏;

　　2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响;

　　2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。

　　二、传动轴高中频淬火设备主要优点：

　　1、高中频淬火机感应器为定制感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。

　　2、高中频淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。

　　3、操作方便：通水、通电、无需预热，即开即用，只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。

　　4、轴件整体或者局部、多台阶轴一次淬火成型，极大提高生产效率，降低劳动强度。

　　5、设备具有多项自动保护功能，比如过压、过流、缺水、缺相、报警等，设备稳定性高。

　　6、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

　　三、传动轴高中频淬火设备工艺流程：

　　根据汽车传动轴淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高频感应加热电源功率旋钮进行调节(根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-250KW可调)，待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。